Pagrindiniai veiksniai, prisidedantys prie nuolatinio kaušelio pamušalo pažeidimougniai atsparūs liejiniaiyra dvejopi.
Pirma, pakartotinis naudojimas sukelia pernelyg didelį įtrūkimą. Taip yra dėl lietimui būdingo susitraukimo arba per didelio vandens pridėjimo, sukeliančio pernelyg didelį linijinį susitraukimą, kuris plečiasi pakartotinai naudojant. Segmentinio liejimo metu liejamasis jungtyse netapo vieninga visuma, dėl to atsirado skersiniai plyšiai, kurie naudojimo metu plečiasi. Be to, pakartotinai naudojant asbesto plokštę šalia kaušelio korpuso susidaro tarpai, atsipalaiduoja nuolatinio pamušalo įtampa ir plečiasi įtrūkimai. Antra, dėl nepakankamo liejimo stiprumo išmontuojant kaušą pažeidžiamas paviršius. Lyginamieji bandymai su skirtingais vandens kiekiais mažai -cemento ir didelio- aliuminio oksido nuolatinio pamušalo liejiniams atskleidė, kad didėjant vandens kiekiui didėja tariamasis poringumas, o tūrinis tankis mažėja, todėl mažėja gniuždymo ir lenkimo stipris. Keli lyginamieji bandymai rodo, kad didėjantis vandens įpylimas žymiai padidina linijinį liejamos medžiagos susitraukimo greitį, o tai sustiprina naudojimo metu susidariusius susitraukimo įtrūkimus. Kai vandens kiekis mažo-cementinio liejimo medžiagose padidėja 2 %, mėginio paviršiuje atsiranda akivaizdžių susitraukimo įtrūkimų. Be to, didėjant vandens kiekiui, liejamoje formoje gali atsirasti dalelių segregacija (dalelės skęsta milteliams plūduriuojant). Sritys, kuriose yra daugiau miltelių, labiau susitraukia, todėl atsiranda netolygus vidinis įtempis ir padidėja jautrumas įtrūkimams. Todėl, siekiant pagerinti plieninių kaušų nuolatinio pamušalo ugniai atsparių liejinių veikimą, galima imtis šių priemonių:
1. Kontroliuokite vandens kiekį liejinyje.
Kuo daugiau vandens pridedama, tuo mažesnis liejamo elemento stiprumas ir tankis, todėl padidėja tariamasis poringumas ir po{0}}degimo susitraukimas. Todėl, užtikrinant jo darbingumą ir veikimą, vandens kiekis liejinyje turi būti sumažintas, kad būtų užtikrintas optimalus jo veikimas.
2. Efektyviai užtikrinti statybos laiko tęstinumą.
Šiuo metu plieno gamyklų nuolatinio pamušalo liejiniai yra liejami naudojant plytas, o ne formas, su pertrūkiais, segmentais. Paprastai visa plytų forma yra sudaryta iš trijų dalių. Užbaigus pirmą sekciją pradedamas liejimas, po to antrosios dalies statyba ir pan. Aukšta vasaros temperatūra arba liejimo vėlavimas dėl ypatingų aplinkybių gali lengvai lemti tai, kad pirmoji medžiagos dalis jau sustingsta prieš liejant antrąją sekciją, dėl to blogas dviejų sekcijų sukibimas ir skersinis atsisluoksniavimas. Po naudojimo gali atsirasti skersinių įtrūkimų jungtyse. Todėl statybos metu reikia užtikrinti tinkamą sukibimą, kad būtų sumažintas intervalas tarp liejimo sekcijų.
3. Protingos kepimo sistemos sukūrimas
Mažo cemento ugniai atsparūs liejiniai užtikrina stiprumą hidratacijos ir koaguliacijos dėka. Mažo-cemento liejinių kepimo reikalavimai yra gana griežti, ypač esant žemesnei nei 300 laipsnių temperatūrai, kai išstumiamas didelis kiekis fizinio ir kristalinio vandens. Netinkamas kepimas gali lengvai suskilti ir įtrūkti. Turi būti nustatyta tinkama kepimo kreivė, kad būtų užtikrintas sklandus vandens pašalinimas iš suformuoto korpuso. Priklausomai nuo storio, po užliejimo leisti natūraliai kietėti 16-24 valandas, tada kepti su formele apie 3 dienas. Išėmę plytų formą ir sumontavę darbinį pamušalą, kepkite dar 16 valandų ar ilgiau. Be temperatūros reguliavimo įtaiso sureguliuokite dujų srautą, kad reguliuotumėte temperatūrą, paprastai naudodami žemą, vidutinę arba aukštą šilumą. Kietėjimo laikas nustatomas pagal kaušelio dydį ir nuolatinio sluoksnio storį, paprastai 60-80 valandų. Įprastas trijų tipų ugniai atsparių medžiagų kepimo laikas yra atitinkamai 24 val., 24–32 val. ir 12–16 val.
4. Nuolatinio pamušalo liejinių formulės optimizavimas
Siekiant išspręsti per didelio įtrūkimo problemą, buvo optimizuota ir patobulinta liejamoji formulė: (1) į matricą buvo pridėta mažai -priemaišų besiplečianti medžiaga, siekiant kompensuoti kai kuriuos ugniai atsparių liejamųjų medžiagų susitraukimą esant aukštai temperatūrai. Plėtimo agento pridėjimas pagerino liejamo tūrio stabilumą ir sumažino įtrūkimų plitimą po pakartotinio naudojimo. (2) Viršutinė liejamo užpildo dalelių dydžio riba buvo padidinta nuo 8 mm iki 12 mm. Bandymai parodė, kad įdėjus didesnes daleles vandens kiekis sumažėjo 0,5%, o lenkimo stiprumas 1100 laipsnių kampu padidėjo 2 MPa. Taip yra todėl, kad didesnės dalelės ne tik veikia kaip skeletas, bet ir keičia ilgų įtrūkimų kryptį, padeda išvengti įtrūkimų plitimo ir pagerina liejamo tūrio stabilumą.
